La Reducción de Gastos en Energía Eléctrica

El consumo de energía eléctrica por un reductor industrial está directamente relacionado con la calidad y la viscosidad del aceite utilizado.

El trabajo de un reductor industrial es reducir la velocidad del motor eléctrico a la velocidad necesaria para el trabajo, multiplicando la fuerza disponible. En términos básicos podemos verlo de esta manera:

Energía – Resistencia (Temperatura) = Fuerza

Hay muchos factores variables en el diseño y la fabricación del equipo (eficiencia del motor, tipo de cojinetes o rodamientos, factores de reducción, materiales, ángulos, etc.) que afectan la eficiencia final del equipo.

Una vez comprado e instalado, el único factor que podemos controlar es el lubricante.

• Si utilizamos un lubricante muy viscoso, aumentamos la resistencia y temperatura.
• Si utilizamos un lubricante muy delgado, aumentamos el contacto, incrementando la temperatura y desgaste.
• Si no hay aditivos para lubricar en condiciones de lubricación marginal, aumentamos el contacto y la temperatura.
• Cuando se agotan los aditivos, aumentamos el contacto y la temperatura.

En todos estos casos aumentamos el amperaje de consumo del motor para hacer el mismo trabajo.

Una manera de reducir el gasto de energía es buscar un lubricante que sobrepase las exigencias del fabricante, un lubricante más resbaladizo que un común recomendado por el fabricante.

El siguiente ejemplo es una aplicación real de este principio en una fábrica de Santa Cruz:

El costo promedio de energía tri-fásica industrial en Santa Cruz durante este estudio era 0.0512 $US/KWH

En una planta que opera 24 horas por día el reductor trabaja 8,760 horas por año.

Estos reductores tienen una capacidad de 5 litros de aceite. La diferencia en costo entre los dos aceites se pagó con el ahorro de 18 días. El costo total del cambio de aceite se pagó en 55 días.

El Ultra Gear formulado con Borato tiene una vida útil entre 2 a 4 veces mayor que los productos formulados con Azufre-Fósforo.

Esta reducción de temperatura reduce la oxidación del aceite, la fatiga de los metales y el consumo de energía.